Wie wir alle wissen, sind Schwingung, Pulsation und Druckspitzen die häufigsten Gründe dafür Druckanzeige Leistungsverschlechterung und -ausfall. In der heutigen äußerst anspruchsvollen Welt müssen Instrumente in der Öl-, Gas- und Chemieindustrie und anderen Anwendungen in Verarbeitungsanlagen Tag für Tag unter diesen harten Bedingungen arbeiten.

 Pumpen, Kompressoren und andere rotierende und sich bewegende Geräte unterliegen häufig starke Schwingungen, die nicht nur das Instrument abnutzen, sondern auch Fehler verursachen können null. Verwendung mit Flüssigkeit gefüllt Anstatt trockene Druckmessgeräte zu minimieren, können diese Probleme minimieren. Auf lange Sicht haben flüssiggefüllte Druckmessgeräte weniger Probleme und weniger Ausfallzeiten und sind eine kostengünstigere Lösung.

 Arten von mit Flüssigkeit gefüllten Messgeräten: Glycerin, Silizium und Halkohlenwasserstoff

 Glycerin

 Glycerin ist die am häufigsten verwendete Flüssigkeit in flüssig gefüllten Messgeräten. Glycerin gefüllte Messgeräte sind ein guter Wert und bieten eine gute Vibrationsdämpfung für Anwendungen bei Raumtemperatur. Diese Messgeräte funktionieren gut bei Temperaturen zwischen -4 ° F und +140 ° F (-20 ° C und +60 ° C).

 Silikon

 Silikon und andere vergleichbare Öle haben selbst bei sehr niedrigen Temperaturen niedrigere Viskositäten. daher, mit Silikon gefüllte Messgeräte sind besser für Anwendungen mit extremen Temperaturschwankungen, insbesondere in kälteren Klimazonen und bei der Vereisung zu erwarten. Ihr Arbeitstemperaturbereich erstreckt sich von -40 ° F bis +140 ° F (-40 ° C bis +60 ° C).

 Halkohlenwasserstoff

 Halkohlenwasserstoffgefüllte Messgeräte eignen sich besser für Anwendungen, die Oxidationsmittel wie Chlor, Sauerstoff und Wasserstoffperoxid umfassen. Sie arbeiten im gleichen Temperaturbereich wie mit Glycerin gefüllte Messgeräte, dh von -4 ° F bis +140 ° F (-20 ° C und +60 ° C).

 In In der Regel wird der Fall mit flüssig gefüllter Druckmessgeräte mit nichtwässriger Flüssigkeit gefüllt, was die Vibrationen, Pulsation und Druckspitzen wirksam unterdrücken kann. Die Flüssigkeit kann auch als Schmiermittel wirken und die Präzisionsteile des Instruments schützen. Die mit Flüssigkeit gefüllte Manometer ist versiegelt. Sie verhindern den Eintritt von Staub und Feuchtigkeit, verhindern Kondensation und reduzieren die Sichtbarkeitsprobleme unter Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Die Versiegelung macht sie auch zu einer hervorragenden Wahl für Anwendungen in korrosiven Umgebungen.