Ausgrabungswartung mehrerer hydraulischer Teile gemeinsame Rauschen und Ausfall

 Das Überlaufventil ist leicht zu einem Hochfrequenzrauschen zu erzeugen, das hauptsächlich durch die Leistung des Pilotventils und instabile Faktoren verursacht wird. Die Bagger -Wartungstechnologie ist das Geräusch, das durch die Hochfrequenzschwingung des Drucks in der vorderen Kammer des Pilotventils erzeugt wird, was die Schwingung des Umgebungsluftsystems verursachen kann.

 Wartungsbagger Der erste hydraulische Bagger wurde erfolgreich von der französischen Poclane -Fabrik erfunden.

 Aufgrund der Anwendung der Hydraulik -Technologie befand sich in den 1940er Jahren ein hydraulischer Bagger, der am Traktorsuspensionstreiber montiert war.

 Reparaturbagger gemeinsame Baggerstruktur umfasst, Stromvorrichtung, Arbeitsgerät, Drehmechanismus, Betriebsmechanismus, Übertragungsmechanismus, Gehmechanismus und Hilfsanlagen.

 Baggerreparaturbagger ist zunächst manuell, von der Erfindung bis jetzt über mehr als einhundertdreißig Jahre, in denen der allmähliche Entwicklungsprozess des Dampfbahnen -Rotationsbaggers zum elektrischen Antrieb und des Verbrennungsmotors -Drehbaggers, die Anwendung von Mechanik, erlebte , Elektrische und hydraulische Integrationstechnologie des automatischen hydraulischen Baggers.

 Die Hauptgründe für das Problem sind: Das mit Luft gemischte Öl, die Bildung des Kavitationsphänomens im Pilotventil in der Fronthöhle und verursachte Studenten mit Hochfrequenzgeräuschen.

 Zu diesem Zeitpunkt sollte die Luft rechtzeitig entlassen werden und verhindern, dass der externe Einfluss der Unternehmensluft erneut eintreten muss.

 Nadelventil im Prozess der Verwendung und des Managements aufgrund häufiger Öffnung und übermäßiger Verschleiß, so dass der Nadelklappenkegel und der Ventilsitz nicht geschlossen werden können, was zu einer Instabilität der wirtschaftlichen Pilotflussstruktur, großen Schwankungen des Lerndrucks und des sozialen Rauschens führt, sollten repariert werden oder rechtzeitig ersetzt.

 Der Druckregulierungsfunktionsbedarf des Pilotventils ist aufgrund der Ermüdungsverformungsfähigkeit der Feder instabil. Die Reparatur des Baggers lässt den Lebensdruck stark schwanken und verursacht Lärm. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Feder ersetzt werden.

 Das Geräusch des Hydraulikzylinders wird mit einer Luft im Öl oder der Luft im Hydraulikzylinder nicht vollständig erschöpft. Unter dem Einfluss von hohem Druck wird das Phänomen der Reduzierung der Kavitationsverteilung erzeugt, was zu größeren Schülern und Lärm führt.

 Zu diesem Zeitpunkt muss die Luft rechtzeitig abgelassen werden.

 Ob die Zylinderkopföldichtung zu dicht ist oder die Kolbenstange gebeugt ist, erzeugt auch unterschiedliche Geräusche aufgrund unterschiedlicher Festigkeit im Bewegungsprozess.

 Zu diesem Zeitpunkt muss die entsprechende Öldichtung oder die Streckenkolbenstange rechtzeitig ersetzt werden.

 Die Geräuschsteuerung des Rohrleitungssystems zu viele tote Biegungen oder lockere feste Clips können auch Vibrationen und Rauschen erzeugen.

 Daher sollten im Pipeline -Design und das Layout so weit wie möglich sein, um ein totes Biegen zu vermeiden, die losen Clips nicht rechtzeitig verschärft werden.

 Das Phänomen der Rauschinhalation der hydraulischen Kolbenpumpe oder des Motors ist einer der Hauptgründe für das hohe Rauschen der Hydraulikpumpe.

 Wenn Öl mit Luft gemischt wird, ist es leicht, das Kavitationsphänomen in seinem Hochdruckbereich zu bilden und sich in Form einer Druckwelle ausbreitet, was zu Ölschwingungs- und Kavitationsgeräuschen führt.

 Hauptgründe:

 Der Ölfilter der Hydraulikpumpe, das Öleinlassrohr ist blockiert oder die Ölviskosität ist zu groß, wodurch das Vakuum des Pumpeneinlasses zu hoch ist und die Luft eindringen lässt.

 Die Öldichtung der Hydraulikpumpe und der Pilotpumpenwelle wird beschädigt, oder das Einlassrohr ist schlecht versiegelt, was zum Luftölspiegel zu niedrig ist, so dass das Einlassrohr der Hydraulikpumpe direkt entleert wird.

 Wenn die hydraulische Pumpenarbeit weiterhin ein hohes und lärm erscheint, sollte der erste Teil der oben genannten analysiert und überprüft werden, dass diese Probleme zeitnah und effektiv behandelt werden müssen.

 Hydraulische Pumpe interne strukturelle Elemente übermäßiger Verschleiß wie Kolbenpumpenzylinder und Ventilplatte, Kolben und Kolbenloch sowie andere passende Teile des Verschleißes, des Dehnung, so dass das Leckagephänomen der Hydraulikpumpe schwer ist, wenn die Hydraulikpumpe hohen Druck ausgibt, hohen Druck, und hohen Druck, hohen Druck, hohen Druck. Ein kleiner Ölfluss erzeugt Cashflow -Pulsation und führt zu hohen Lärm.

 Zu diesem Zeitpunkt kann der Lehrer den Abweichungswinkel des relevanten Mechanismus der Forschungsvariablen des Pilottechnologiesystems angemessen erhöhen, um den Einfluss der internen Leckage auf den Ausgangsdatenfluss der Pumpe zu verbessern.

 Der Servo -Ventilkern der Hydraulikpumpe und der Kolben, der die Netzwerkflussrate steuert somit eine große Schwingung und Rauschen am Pumpenauslass erzeugen.

 Zu diesem Zeitpunkt kann das Enterprise abgenutzt werden, eine schwerwiegende Komponentenspannung zwischen dem Schleifen der Bürstenbeschichtung oder dem Austausch ihrer eigenen Verarbeitung.

 Die Ventilplatte der Hydraulikpumpe ist auch eine der wichtigsten Komponenten, die leicht zu Rauschen zu erzeugen sind.

 Während der Verwendung des Verteilers wird der Entladetank aufgrund der Oberflächenverschleiß oder Schlickablagerung bei der Öffnung des Entladetanks verkürzt und die Entladeposition geändert, was zu einer Zunahme der Öleinfassungs- und Rauschen führt.