Experten sind sich einig, dass die häufigste Ursache für Ausfälle von Hydrauliksystemen Verunreinigungen sind. Hydraulikfilter helfen dabei, Verunreinigungen aufzufangen, bevor sie in das System gelangen können. Ein vernachlässigter Filter kann jedoch schlimmer sein, als überhaupt keinen Filter zu haben. Ein verstopfter Filter kann nicht nur Verunreinigungen in Ihr Hydrauliksystem freisetzen, sondern auch zu Ausfällen anderer Geräte in der Anlage führen, die verheerende Folgen haben und zu langen Ausfallzeiten führen können. Aus diesem Grund ist der regelmäßige Austausch von Hydraulikfiltern für Ihre Hydraulikausrüstung ein Muss.

  Was passiert, wenn ein Hydraulikfilter verstopft ist？

  Wenn ein Filter durch Verunreinigungen verstopft ist, entsteht ein Druckabfall im Filter, da die Flüssigkeit nicht mehr ungehindert durch den Filter strömen kann. Sobald der Druckabfall einen kritischen Wert erreicht, passiert eines von zwei Dingen. Wenn der Filteraufbau ein Bypassventil umfasst, umgeht die Flüssigkeit den Filter, sobald der Druckabfall einen kritischen Punkt erreicht hat (normalerweise etwa 3 bar). Dies bedeutet effektiv, dass die Flüssigkeit nicht mehr gefiltert wird und alle neuen Verunreinigungen ungehindert passieren können.

  Wenn der Filter kein Bypassventil hat, erhöht sich der durch den verstopften Filter verursachte Druckabfall, bis das Filterelement zusammenbricht und alle Verunreinigungen ihren Weg ungehindert fortsetzen können. Die gefilterte Verunreinigung ist nicht nur in das System gelangt, sondern hat auch den Filter selbst verunreinigt. In einigen Systemen kann der Druckabfall zu einem extremen Druckanstieg vor dem Filter führen. Wenn dieser Druck ein ausreichend hohes Niveau erreicht und der Filter nicht zusammenbricht, können andere Komponenten im System ernsthaft beschädigt werden. Dies ist ein Beispiel dafür, dass das Nichtwechseln von Hydraulikfiltern zu schwerwiegenden Komplikationen führen kann.

  Kontaminierte Ausrüstung: Ausfallzeiten und Kosten

  Die Folgen eines verstopften Filters können sehr schwerwiegend sein, sowohl im Hinblick auf Geräteschäden als auch auf die Kosten. Es kommt zu Ausfallzeiten, da die Ursache des daraus resultierenden katastrophalen Ausfalls untersucht wird. Sobald es entdeckt wurde, muss das Hydrauliksystem gespült werden, um es von Verunreinigungen zu befreien.

  Beschädigte Komponenten wie Pumpen oder Motoren müssen repariert oder ersetzt werden. Dann müssen im System alle neuen Filter installiert werden, bevor es erneut gestartet werden kann. Die mit diesem Prozess verbundenen Ausfallzeiten sind äußerst kostspielig, insbesondere wenn man bedenkt, dass der Prozess zum Wechseln von Hydraulikfiltern nur einen Bruchteil dieser Zeit kostet. Natürlich fallen auch die Kosten an, die mit der Reparatur beschädigter Komponenten und der Beseitigung der Folgen eines ausgefallenen Filters verbunden sind.

  Vorbeugende Wartungspläne für den Austausch von Hydraulikfiltern

  Es ist weitaus wirtschaftlicher, einen proaktiven, routinemäßigen Zeitplan für den Austausch von Hydraulikfiltern in Ihrem System zu erstellen, als sie ausfallen zu lassen. Durch die vorbeugende Wartung Ihrer Hydraulikfilter können Ihre Maschinen deutlich effizienter laufen. Es minimiert Ausfallzeiten und gibt dem Hydraulikwartungsunternehmen die Kontrolle über den Zeitpunkt.

  Durch die vorbeugende Wartung von Filtern wird das Problem verstopfter Filter gelöst, bevor es überhaupt auftritt, was wiederum die Sauberkeit Ihres Hydrauliksystems fördert. Das allein ist Grund genug, wenn man bedenkt, dass hydraulische Verunreinigungen die Hauptursache für Systemausfälle sind. Wenn Sie Ihr System sauber halten, behält es auch seinen Wert und bleibt länger in Betrieb.

  Der richtige Zeitpunkt, Ihre Hydraulikfilter zu wechseln

  Das führt uns zu der Hauptfrage: Wann ist der richtige Zeitpunkt, Ihre Filter zu wechseln? Zu diesem Thema gibt es zwei Denkschulen.

  Die erste besagt, dass Filter gemäß den Richtlinien des Geräteherstellers gewechselt werden sollten, die normalerweise auf den Betriebsstunden basieren. Der Nachteil dieses Ansatzes besteht darin, dass die Filter zu diesem Zeitpunkt möglicherweise geändert werden müssen oder auch nicht. Wenn sie zur Abwechslung einmal überfällig sind, haben Sie die Effizienz Ihrer Maschine beeinträchtigt und riskieren die schmutzigen Folgen eines verstopften Filters; Wenn sie nicht ausgetauscht werden müssen, haben Sie einen Teil der Nutzungsdauer des Filters verschwendet. In einigen Fällen nutzt die Wartung ihre eigene Erfahrung mit der Ausrüstung, um einen Zeitplan für den Filterwechsel zu entwickeln, der die Gesamtlebensdauer des Filters besser nutzt.

  Der andere Ansatz besteht darin, einen Elementzustandsindikator zu verwenden. Ein Indikator misst den Druckabfall über dem Filter. Sobald ein kritischer Wert erreicht ist (z. B. 2 bar bei einem Filter, der bei voller Kapazität einen Druckabfall von 3 bar aufweist), zeigt die Anzeige an, dass Sie den Filter wechseln müssen. Die Filter werden dann gewechselt, wenn die Elementanzeigen zeigen, dass der Filter nahezu erschöpft ist. Einige Wartungsabteilungen und -unternehmen gehen noch einen Schritt weiter und überwachen kontinuierlich die Druckabfälle an den Filtern. Dies zeigt nicht nur an, wann ein Filter gewechselt werden muss, sondern kann auch einen drohenden Ausfall im System aufdecken und es den Technikern ermöglichen, die Ursache aufzuspüren. Dies erfordert eine erhebliche Vorabinvestition in Wandler und Sensoren, ein zuverlässiges System zur Protokollierung der Daten und jemanden, der weiß, wie man aus diesen Daten nützliche Informationen extrahiert.

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