Gegenwärtig werden Druckmessgeräte in nahezu allen industriellen Prozessen und wissenschaftlichen Forschungsbereichen eingesetzt, beispielsweise in Wärmerohrnetzen, Öl- und Gastransportsystemen, Wasserversorgungs- und Gassystemen, Fahrzeugwartungs- und -reparaturwerkstätten und anderen Bereichen.

Insbesondere im Prozess der industriellen Prozesskontrolle und technischen Messung werden mechanische Druckmessgeräte aufgrund der hohen mechanischen Festigkeit und Produktionsfreundlichkeit der elastischen empfindlichen Elemente immer häufiger eingesetzt.

Heute, SINOCMP hat das Grundwissen über Manometer zusammengestellt, das Ihnen hoffentlich beim Verständnis hilft.

1. Das Konzept des Drucks in Manometern

Der Begriff Druck bezieht sich tatsächlich auf den physikalischen Druck, also auf die Druckmenge pro Flächeneinheit.

Absoluter Druck: Der Druck über dem Nullpunkt des Absolutdrucks, basierend auf dem Nullpunkt des Absolutdrucks.

Überdruck: Der Druck, der höher als der Atmosphärendruck ist, basierend auf dem Atmosphärendruck.

Unterdruck (Vakuum): Druck, der niedriger als der Atmosphärendruck ist, basierend auf dem Atmosphärendruck.

Differenzdruck: Die Differenz zwischen zwei Drücken.

Überdruck: Druck größer oder kleiner als der Atmosphärendruck als Referenz.

Manometer: Ein Instrument zur Messung von weniger als oder mehr als dem atmosphärischen Druck als Referenz.

2.Manometer

Im Prozess der industriellen Prozesskontrolle und technischen Messung werden mechanische Manometer aufgrund ihrer hohen mechanischen Festigkeit und einfachen Herstellung immer häufiger eingesetzt.

Das elastische empfindliche Element im mechanischen Manometer erzeugt bei Druckänderung eine elastische Verformung. Mechanische Manometer bestehen aus Federrohr (Bourdon-Rohr), Membran, Kapsel und Balg sowie anderen empfindlichen Elementen und werden entsprechend klassifiziert. Der gemessene Druck wird im Allgemeinen als relativer Druck angesehen. Im Allgemeinen wird der relative Punkt als Atmosphärendruck ausgewählt. Die elastische Verformung des elastischen Elements unter der Wirkung von mittlerem Druck wird durch den Zahnradantrieb des Messgeräts verstärkt, und das Messgerät zeigt einen relativen Wert (hoch oder niedrig) zum Atmosphärendruck an. Der Druck Werte innerhalb des gemessenen Bereichs werden durch den Zeiger angezeigt, und der Anzeigebereich des Zifferblatts beträgt normalerweise 270 Grad.

3.Klassifizierung von Manometern

Manometer können entsprechend ihrer Messgenauigkeit in Präzisionsmanometer und allgemeine Manometer unterteilt werden. Die Präzisionsmanometer sind von der Klasse 0,1, der Klasse 0,16, der Klasse 0,25 und der Klasse 0,4. Normale Manometer sind für Genauigkeiten von 1,0, 1,6, 2,5 bzw. 4,0 ausgelegt. Manometer sind je nach Indikatordruckreferenz unterschiedlich und werden in allgemeine Manometer, Absolutdruckmanometer und Differenzdruckmanometer unterteilt. Allgemeiner Druck Messgeräte mit atmosphärischem Druck als Referenz; Absolutdruckmessgerät basiert auf dem absoluten Drucknullpunkt; Das Differenzdruckmessgerät misst die Differenz zwischen den beiden gemessenen Drücken. Entsprechend seinem Messbereich ist das Manometer in Vakuummessgerät, Druckvakuummessgerät, Mikromanometer, Niederdruckmessgerät, Mitteldruckmessgerät und Hochdruckmessgerät unterteilt. Vakuummessgerät wird verwendet, um den Druckwert zu messen, der unter dem Atmosphärendruck liegt. Das Druckvakuummessgerät wird verwendet, um den Druckwert zu messen, der kleiner oder größer als der Atmosphärendruck ist. Das Mikrometer wird zum Messen von Druckwerten verwendet weniger als 60.000 Pa; Das Niederdruckmessgerät wird zur Messung des Druckwerts von 0 bis 6 MPa verwendet. Das Mitteldruckmessgerät wird zur Messung des Druckwerts von 10 bis 60 MPa verwendet. Das Hochdruckmessgerät wird zur Messung des Druckwerts über 100 MPa verwendet. Das Gehäuse des seismischen Manometers besteht aus einer vollständig versiegelten Struktur, und das Dämpfungsöl ist in das Gehäuse eingefüllt. Aufgrund seiner Dämpfungswirkung kann es zur Messung der Vibration in der Arbeitsumgebung oder des schwankenden Drucks (Last) des Mediums verwendet werden. Das Manometer mit elektrischem Kontaktsteuerschalter kann die Funktion des Sendens von Alarmen oder der Steuerung realisieren Temperatur, leicht zu kristallisierender mittlerer Druck. Das elastische Element des Manometers. Das elastische empfindliche Element im mechanischen Manometer erzeugt eine elastische Verformung bei Druckänderung. Mechanische Manometer verwenden Federrohre (Bourdon-Röhren), Membranen, Membranen und Bälge sowie andere empfindliche Elemente und gemäß dieser Klassifizierung. Das Sensorelement besteht normalerweise aus Kupferlegierung, Edelstahl oder speziellen Materialien Das aushärtende Material weist im geglühten Zustand eine hohe Plastizität auf, und nach dem Kalthärten und der qualitativen Behandlung durch Druckbearbeitung kann eine hohe Elastizität und Festigkeit erreicht werden. Unter der Wirkung des Drucks in der Innenkammer des Federrohrs kann der Druck mithilfe seiner elastischen Eigenschaften leicht in die elastische Verschiebung des freien Endes des Federrohrs umgewandelt werden. Der Messbereich des Federrohrs beträgt im Allgemeinen 0,1 bis 250 MPa Mit dem Flansch verschweißt oder sein Rand zwischen den beiden Flanschen eingeklemmt. Eine Seite der Membran steht unter dem Druck des Messmediums. Die dadurch erzeugte geringe Biegeverformung der Membran kann zur indirekten Messung des Drucks des Mediums genutzt werden. Membran am oberen Flansch befestigt). Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit kann auch eine Schutzbeschichtung auf die Membran aufgebracht werden. Offener Flansch, Spülung, Öffnung und andere maßnahmen können verwendet werden, um die membran manometer viskosität ist sehr groß, unsauber und kristalline medium. Der Druckmessbereich von Membrandruckmessgeräten beträgt 1600Pa ~ 2,5 MPa.

Der Membrankastensensor besteht aus zwei Membranen mit einem kreisförmigen Wellenabschnitt, der aneinander geklammert ist. Der Druck des Messmediums wirkt auf die Innenseite des Kapselhohlraums und die resultierende Verformung kann zur indirekten Messung des Drucks des Mediums genutzt werden Der Kapseltyp reicht von 250 bis 60000 Pa.

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