La excavadora de orugas hidráulica Komatsu PC200-6 a veces funciona semanalmente y se mueve lentamente. Creemos que el principal problema es el sistema hidráulico defectuoso. Este artículo ayuda principalmente al análisis de este tema y espero que sea de ayuda.
1. Baja presión para la bomba principal
La excavadora PC200-6 utiliza una bomba de pistón de desplazamiento variable axial de doble plato oscilante. Normalmente, la presión de aceite de salida de la bomba principal supera los 30 mpa. si las circunstancias de desgaste entre el pistón y el bloque de cilindros de la bomba principal o las circunstancias de desgaste entre la superficie superior del bloque de cilindros y el plato de la válvula exceden el estándar (el espacio entre el pistón y el cilindro debe ser inferior a 0,02 mm, y el área de contacto entre la superficie superior del bloque de cilindros y el plato de la válvula no debe ser inferior al 90%), lo que provocará que la presión de salida sea baja. se refleja en el dispositivo de trabajo mecánico y toda la máquina funcionará débilmente.
2. La falla del grupo de válvulas de control de la bomba principal
La potencia de la bomba principal de la máquina cambia con el cambio de potencia del motor si la bomba principal y la potencia del motor coinciden de manera óptima y el motor funciona en buenas condiciones. Si el grupo de válvulas de control, que se utiliza para regular el flujo de salida de la bomba principal, tiene fallas, como por ejemplo el bloqueo del circuito de retroalimentación PLS, el válvula LS carrete atascado, el carrete de la válvula PC atascado o la bobina de la válvula solenoide PC-EPC quemada, etc. La bomba principal estará siempre en un estado de flujo constante y el rendimiento de la máquina será débil y lento. De manera similar, si partes como el soporte de la cuna, el servopistón y otras partes de la bomba principal que controlan directamente el cambio de flujo de la bomba principal están atascadas, el flujo de salida de la bomba principal no cambiará.
3. La lenta producción para el Conjunto de válvula de succión
Normalmente, el conjunto de válvula de succión puede reducir la presión de aceite de salida de la bomba principal y estabilizarla en 3,3 MPa, que es una presión de aceite de control normal. Si la calidad del aceite es mala y el carrete cónico no está bien cerrado, la presión de salida de la válvula de succión será inferior a 3,3 MPa. En este momento, no importa cómo opere el joystick, la presión del aceite de control siempre es baja. La cantidad de movimiento del carrete en la válvula de control principal para varios dispositivos de trabajo es demasiado pequeña, de modo que el caudal al dispositivo de trabajo también es pequeño. Toda la máquina quedará impotente.
4. Presión de alivio baja para válvula de alivio principal
Cuando la unidad arranca el motor y deja la palanca de mando en punto muerto, el aceite hidráulico de la bomba principal regresará al tanque de aceite a través de la válvula de descarga.，y la presión de descarga es de 3Mpa. Si el aceite es de mala calidad y el carrete interior no se puede cerrar herméticamente, cuando la máquina funciona, no se puede configurar el sistema de alta presión; De manera similar, si se rompe la junta tórica que se utiliza para evitar la conexión entre el aceite a presión PLS y el tanque de aceite, el aceite hidráulico fluirá directamente al tanque de aceite.
6. Válvula LS defectuosa
La válvula LS puede perder parte del aceite a presión P15 en el circuito LS a través de dos pequeños orificios (ligeramente) en el cuerpo de la válvula para aumentar la suavidad del funcionamiento de la máquina. Si el sello de la junta tórica en el cuerpo de la válvula está dañado, el aceite a presión PL5 se conectará directamente al tanque de aceite, lo que indirectamente hace que la válvula de descarga se abra normalmente, lo que provoca que los dispositivos de trabajo sean débiles y lentos.
En resumen, la falta de potencia del PC200-6 se debe principalmente a la mala calidad del aceite hidráulico. Por lo tanto, reemplazar el filtro de aceite hidráulico a tiempo (especificado para ser reemplazado cada 500 horas) y prestar atención al monitoreo de la calidad del aceite hidráulico (viscosidad, fluidez y presencia o ausencia de sólidos en suspensión) es la clave para evitar o reducir tales fallas.
