Con la madurez de la tecnología utilizada en el campo de la maquinaria, el sistema de control original para la reparación de excavadoras está siendo reemplazado gradualmente por el sistema de PC. En el uso diario, el número de vehículos representados por el control por PC está aumentando. Debido a la falta de control, se elimina el relé intermedio, solo se utiliza el control del interruptor, el circuito es sencillo y el entorno es capaz de adaptarse a muchas otras ventajas. La comparación del sistema de control muestra un rendimiento superior. Sin embargo, con el uso prolongado de la máquina, la falla del sistema de PC ha ido surgiendo gradualmente, lo que hace que la máquina no pueda funcionar en buenas condiciones. Debido al conocimiento limitado del sistema de PC por parte de los operadores mecánicos o el personal de mantenimiento, la cantidad de máquinas en la estación está aumentando, lo que resulta en una disminución en la tasa de integridad y afecta la producción normal. Por ejemplo, reemplazar toda la placa integrada no sólo es costoso sino que también requiere un largo período de compra. Esto requiere encontrar una manera de resolver los problemas en el sistema de la PC. 1 Causas de falla La falla del sistema de PC se debe principalmente a condiciones externas.
Las razones son las siguientes:
1.1 Fallo de circuito abierto
(1) Piezas rotas debido a fusibles: como fusibles, fusibles, bombillas, contactos térmicos, transistores (protectores, convertidores, controladores).
(2) Circuitos abiertos provocados por cables y bobinas: como motores, generadores, relés, zumbadores, electroválvulas, etc.
1.2 Fallo de conexión (el indicador indica inestabilidad o infinito) Reparación de excavadora
(1) Fallo inducido por corrosión: como el punto final de la batería, el conector exterior al agua.
(2) Fallas causadas por conexiones de superficie: como interruptores, relés, conectores y diversas formas óhmicas.
1.3 Fallo de cortocircuito
(1) Falla de cortocircuito causada por un cable roto.
(2) Cortocircuito interno de componentes, como cortocircuito interno de bobinas, interruptores y relés.
(3) La electricidad estática causada por el contacto con otras máquinas provoca un mal funcionamiento.
2 Pasos de análisis y solución El siguiente es un ejemplo de los pasos de análisis y solución de la falla del sistema electromagnético del freno rotativo de la excavadora Komatsu PC100. El principio de control se muestra en la Figura 1.
Figura 1 Diagrama esquemático de control
(1) Observe la luz indicadora en el medidor. Si la luz de la válvula solenoide del freno giratorio está encendida, resulta que está defectuosa.
(2) Verifique los componentes eléctricos en la periferia del tablero de control. El procedimiento de búsqueda se muestra en la Figura 2.
Figura 2 paso de búsqueda (3) para verificar el panel de control, el método de medición es el siguiente:
1 arrancar el motor;
2 interruptores fuera de la posición normal;
3 conectores en T de inserción;
4 mida el voltaje entre el tablero de control CN-13 y 6 puntos (tabla 1) Si no está entre 20-30V, probará que los componentes del tablero de control están defectuosos. Tabla 1 Tablero de control Nombre de la señal de secuencia CN-1 Entrada de salida 1 Salida de batería Salida 2LS Salida de válvula solenoide de corte 3 Salida de válvula solenoide de freno de retención rotativa 4NC–5NC–6GUD Entrada 7 Entrada de fuente de alimentación (+24) 8LS Salida de válvula solenoide de distribución 9 Salida de válvula solenoide selectora de automóvil 102 Salida de válvula de relé de nivel 11NCGND Entrada 13 Entrada de fuente de alimentación (+24) (4) Retire el tablero de control y pruebe los componentes en el tablero de control uno por uno con el probador. (Probador de mantenimiento en línea de Huoneng).
La prueba aproximada se prueba con el método de prueba rápida, y el componente se separará y enumerará, indicando el rango de falla. Repare la excavadora para conectar la placa y el probador de acuerdo con las regulaciones, seleccione la biblioteca de dispositivos USUARIO (biblioteca definida por el usuario) y luego ingrese el código del componente. Si el componente U1 no pasa la prueba, verifique el IC en U1. A menudo hay muchos circuitos integrados en una placa para probar. Es como encontrar una aguja en un pajar. Si no sabe qué IC de la placa puede tener un problema, debe "devolver la prueba". Después de la prueba, solo se puede obtener la conclusión de si el IC pasa o no sin proporcionar ninguna información como diagnóstico de fallas y análisis de forma de onda. De esta manera, se puede examinar una gran cantidad de dispositivos en la placa, se puede seleccionar un CI en buen estado, se puede reducir el alcance del CI defectuoso y se puede realizar una “prueba de diagnóstico” adicional para descartar el CI que no puede pasar. 2 Medición detallada del chip de la "zona defectuosa" para hacer un análisis más profundo, trabajo de inspección, para guardar falsamente la verdad, para localizar el verdadero punto de falla. Cuando se realiza una prueba de diagnóstico de “medición fina”.
