A princípio, a escavadeira é manual. Já se passaram mais de cento e trinta anos desde a invenção. Durante o período, ela experimentou o processo de desenvolvimento gradual da escavadeira rotativa de caçamba movida a vapor para o acionamento elétrico e a escavadeira rotativa acionada por motor de combustão interna, e a escavadeira hidráulica automática com a integração de tecnologia eletromecânica e hidráulica. Escavadeira de manutenção A primeira escavadeira hidráulica foi inventada com sucesso pela fábrica francesa de Poclane. Devido à aplicação da tecnologia hidráulica, na década de 1940 existia uma retroescavadeira hidráulica montada na suspensão do trator escavadeira. Os três parâmetros mais importantes da manutenção da escavadeira são o peso operacional (massa), a potência do motor e a capacidade da caçamba. O objetivo da manutenção regular da escavadeira é reduzir a falha da máquina empresarial e prolongar a vida útil da rede de aprendizado de máquina. Reduzir o tempo de inatividade das máquinas de produção; Melhore a eficiência do ambiente de trabalho dos alunos e reduza o custo do projeto de operação logística. Com uma boa gestão de combustível, lubrificantes, água e ar, é possível reduzir as falhas em 70%. Na verdade, cerca de 70% das falhas são devidas à má gestão da informação.

1. Gerenciamento de combustível

De acordo com diferentes temperaturas ambientes para escolher diferentes marcas de diesel; O óleo diesel não misturado com impurezas, poeira e água manterá o desgaste prematuro da bomba de combustível; Altos níveis de combustível de baixa qualidade neutralizam o enxofre na cera de parafina, resultando em danos ao motor; Operação diária para encher o tanque de combustível para evitar gotas de água da parede interna atrás do tanque de combustível; Trabalhos de rotina antes de abrir a válvula de descarga inferior do dreno de combustível; O motor fica sem combustível ou após a substituição do filtro, embora o canal de descarga de ar esteja dentro. Temperatura ambiente mínima 0℃-10℃-20℃-30℃ diesel, 0 # -10 # -20 # -35 # grau.

2. outro sistema de gerenciamento de óleo

Outros óleos incluem óleo, óleo hidráulico, óleo de engrenagem, etc. Diferentes graus e diferentes graus de óleo não podem ser misturados e colocados;

Diferentes variedades de óleo mineral no processo de produção para adicionar aditivos químicos ou físicos;

Limpe o óleo para evitar que materiais diversos (água, poeira, partículas, etc.) se misturem.); Escolha os rótulos dos óleos de acordo com a temperatura ambiente e o uso. Deve escolher óleo de alta temperatura ambiente, óleo de baixa temperatura ambiente deve escolher óleo de baixa viscosidade; A viscosidade do óleo de engrenagem é relativamente grande para se adaptar à maior carga de transmissão, e a viscosidade do óleo hidráulico é relativamente pequena para reduzir a resistência ao fluxo do líquido. 

Tabela 2 Temperatura externa do tanque de óleo da escavadeira ℃ ciclo de substituição do tipo de óleo H volume de substituição tipo L cárter de óleo do motor -35-20CDSAE5W-30250CDSAE10W-20-40CDSAE10W-30-15-50CDSAE15W-4024-20-100-40CDSAE30 caixa rotativa 20-40CDSAE3010005.5CDSAE30 tipo amortecedor tipo CDSAE10W5000PC200 tanque hidráulico: 239PC220:

246CDSAE10W-30CDSAE15W-40 Transmissão final CDSAE90:10005.4

3. gerenciamento de graxa de lubrificação

O uso de óleo lubrificante (manteiga) pode reduzir o movimento da superfície, o desgaste, evitando o aparecimento de ruídos.

Quando a graxa é armazenada, ela não pode ser misturada com poeira, areia, água e outras impurezas.

Recomenda-se escolher a graxa de lítio do tipo G2-L1, que possui boa resistência ao desgaste e é adequada para condições de carga pesada. Ao encher, tente espremer todo o óleo velho e limpe-o para evitar que a areia grude.

4. Manutenção do elemento filtrante

O elemento filtrante desempenha a função de filtrar impurezas no circuito de óleo ou gás para evitar que entrem no sistema e causem falhas; vários elementos filtrantes devem ser substituídos regularmente de acordo com os requisitos do (manual de operação e manutenção); ao substituir o elemento filtrante, verifique se há metal preso ao antigo. No elemento filtrante, se forem encontradas partículas metálicas, diagnostique oportunamente e tome medidas de melhoria; use o elemento filtrante puro que atenda aos regulamentos da máquina. A capacidade de filtragem do elemento filtrante falso e inferior é baixa, e a superfície da camada filtrante e a qualidade do material não atendem aos requisitos, o que afetará seriamente o uso normal da máquina.