Was ist der Grund für die hohe Temperatur des Raupenbaggers?

By Weston Gao · 11. Februar 2022

What Is the Reason for the High Temperature of the Caterpillar Excavator?

Das hydraulische System des Baggers ist eine Kombination verschiedener hydraulischer Komponenten, die gemäß der Ausbagger -Wartungsarbeiten und den Übertragungsanforderungen jedes Mechanismus in einer Pipeline verbunden sind. Es umfasst hauptsächlich einen hydraulischen Öltank, die Hauptpumpe, ein Mehrwegventil, verschiedene Rohrleitungen sowie Zylinder und Motoren, die verschiedene Aktionen ausführen. Seine Funktion besteht darin, Hydraulikflüssigkeit als Arbeitsmedium zu verwenden, Hydraulikpumpen zu verwenden, um die mechanische Energie des Motors in hydraulische Energie umzuwandeln und dann die Hydraulikenergie über mechanische Energie durch hydraulische Zylinder und Hydraulikmotoren zurück in die mechanische Energie zu übertragen . Verschiedene Aktionen.
Unter normalen Arbeitsbedingungen des Baggers sollte die Öltemperatur des Hydrauliksystems unter 60 ° C liegen (die Temperatur der Ölpumpe ist 5-10 ° C höher). Wenn es mehr überschreitet, wird es als Heizung des Hydrauliksystems bezeichnet. Was ist die Ursache für den übermäßigen Anstieg des Hydrauliksystems des Baggers? Analyse des Grundes für den Temperaturanstieg: Das Tankvolumen ist zu klein, der Wärmeableitungsbereich reicht nicht aus, es ist kein Ölkühlgerät installiert oder es gibt ein Kühlgerät, aber die Kapazität ist zu klein. Das Dosierpumpenölversorgungssystem, das die Pumpenkapazität mit schneller Vorwärtsgeschwindigkeit (Geschwindigkeit) auswählt, hat eine große Menge an überschüssigem Fluss, das aus dem Überlaufventil unter hohem Druck während des Betriebs fließt, um Wärme zu erzeugen.
Der Entladungskreis im System ist fehlerhaft oder da der Entladungskreis nicht eingestellt ist. Wenn die Operation gestoppt wird (Gōng zuò), kann die Ölpumpe nicht entladen werden, und der gesamte Fluss der Pumpe überläuft unter dem Hochdruck, was zu Überlaufverlust und Erwärmung führt. Die Reparatur von Baggerhöhlen bedeutet, dass der technische Zustand der Ausrüstung verschlechtert ist oder auftritt.

Nach der Barriere, technischen Aktivitäten zur Wiederherstellung seiner Funktionalität, einschließlich verschiedener geplanter Reparaturen und ungeplanten Reparaturen und Unfallreparaturen. Die Systemrohrleitungen sind zu dünn und zu lang, um sich zu stark zu beugen, und der lokale Druckverlust und den Druckverlust entlang des Weges sind groß. Eine unzureichende Präzision der Komponenten und eine schlechte Qualität der Baugruppe kann zu großen mechanischen Reibungsverlusten zwischen relativen Bewegungen führen. 6. Der übereinstimmende Abstand der Armaturen ist zu klein, oder die Lücke ist zu groß nach dem Verschleiß, und die Leckage innerhalb und Außen ist zu groß, was zu einem großen Kapazitätsverlust führt.
Beispielsweise ist der volumetrische Effizienz der Pumpe verringert und der Temperaturanstieg ist ebenfalls schnell. Die Druckeinstellung des Hydrauliksystems funktioniert viel höher als tatsächlich benötigt. Manchmal liegt es daran, dass die Dichtung zu dicht ist oder die Dichtung ein beschädigtes Leck hat und der Druck eingestellt werden muss, bevor die Kraft funktionieren kann. Das Klima und die hohe Umgebungstemperatur des Betriebs führen dazu, dass die Öltemperatur steigt. Die Viskosität des ausgewählten Öls ist falsch, der Widerstand der Viskosität ist groß und die Viskosität ist zu klein, sodass die Leckage zunimmt. In beiden Fällen kann der Temperaturanstieg verursacht werden.
Wartungsstandard (1) Austausch von Verschleißteilen Wenn der Verschleiß jedes Teils die folgenden Referenzwerte überschreitet, muss die Reparatur des alten Fahrzeugs ersetzt oder neu angepasst werden. Reparieren Sie das alte Fahrzeug zum Zeitpunkt der Reparatur.

Die nächste Baugruppe, Baugruppe und Teile, die alles repariert werden können, werden nach der Reparatur durch das ursprüngliche Auto ersetzt. Der Teil muss jedoch ersetzt werden, wenn im Aussehen offensichtliche Schäden antreten. Name und Inspektionselement Standardgröße Ersatz für die Empfehlung der Wertverarbeitungsmethode zwischen der Kolbenpumpe und dem Bohrloch (DD) 0.0390.067 Ersetzen Sie die Lücke zwischen dem Kolben oder dem Pumpenkolben und dem Schuhverbindung () 0-0.10.3 Austausch der Dicke von Dicke von Der Kolbenschuh -Montageschuh (T) 4.94.7 Ersetzen Sie die freie Höhe der Kolbenschuhbaugruppe Pumpe Feder (L) 41.140.3 Ersetzen Sie die Pumpenfederplatte und die Kombinationshöhe (HH) 12.011.0 Ersatz eines Sets von Körpernhülsen (HH). Druckplatte oder kugelförmige Buchsen (2) Verbindungsreferenzverteilungsplatte (Schiebeteil) der Pumpplatte, der Verteilerplatte und der Schiebetplatte. Die Oberfläche der Schiebplattenpumpe (Schiebeteil) muss geglättet und abgeschnitten werden. Oberflächenfinish 3-2 Standardoberflächenfinish (Trimmwert) 0. 42 oder weniger (Schleifen) (3) Vorsichtsmaßnahmen zur Wiedereinsetzung nach interner Schädigung der Pumpe 1) Ersetzen Sie das gesamte Arbeitsöl und reinigen Sie den Arbeitsöl. Reparatur der Bagger, Baggerreparatur, Reparatur des Baggers, Reparaturbagger
Reinigen Sie den Saugfilter und ersetzen Sie den Abflussfilter und den Rückgabefilter. 3) Ersetzen Sie nach dem Ölwaschbetrieb länger als 30 Minuten den Ölrückgabedfilter erneut. 2. Fehleranalyse (1) Methode zur Untersuchung von Abnormalitätenpumpen sind häufig mit Regulatoren, Hilfsventilen, Hilfspumpen usw. ausgestattet Die Anomalie ist. 1) Überprüfen Sie den Filter auf das Öl. Überprüfen Sie den Filterkern, um festzustellen, ob viel Schmutz drauf ist. Aufgrund der Reibung zwischen Schuh und Pumpe wird das Metallpulver durch Mischen getragen. Wenn sich eine große Menge Metallpulver auf dem Filter befindet, kann dies ein Problem mit dem Schuh sein. Überprüfen Sie auch das Abflussöl im Pumpengehäuse. 2) Abnormale Schwingung abnormale Klänge. Überprüfen Sie den Hauptkörper der Pumpe auf abnormale Schwingung und abnormaler Klang. Untersuchen Sie, ob die Schwingung des Regulators und die Schwingung des Überlaufs des Zubehörventils die richtige Frequenz haben.
Wenn abnormale Schwingung und Schall vorhanden sind, kann es in der Pumpe Kavitation oder Schäden geben. 3) Wenn zwei oder mehr Pumpen verwendet werden, wird der Schaltkreis von zwei Einzelpumpen und Motoren verwendet, und wenn die beiden Pumpen verwendet werden, sollte die Rohrleitungen jeder Pumpe ersetzt und beobachtet werden. Dies ist das Problem der Pumpe oder der Schaltung nach der Pumpe. Das Problem ist leicht zu identifizieren. 4) Wenn die Druckmessung in jeder Abteilung ein Problem bei der Kontrolle ist, packen und überprüfen Sie nicht und führen Sie die Druckmessung bei jedem Teil durch, um zu untersuchen, wo die Anomalie auftritt. (2) Ursachen und Gegenmaßnahmen für den Fehler 1) Gegenmaßnahmen für Überlastung der Motorvorkehrungen 1. Die Anzahl der Revolutionen - ob der Druck höher ist Ist die Drehmomenteinstellung des Reglers hoch? 2) Passen Sie den Regler an 2 an. Siehe Handbuch 3 des Reglers. Burnout und Beschädigung der Innenteile der Pumpe 3) Ersetzen Sie die beschädigten Teile 3) Überprüfen Sie den Filter und lassen Sie das Öl ab.
Überprüfen Sie das Vorhandensein oder Fehlen von abnormalem Verschleißpulver 4. Fehler in der Rohrleitung des Reglers 4) Korrektur des Fehlers des Reglers 2) Die Ölmenge in der Pumpe ist extrem verringert und der Auslassdruck steigt nicht. Fehler des Reglers 1) Reparieren Sie den Regler 1) Siehe Reglerhandbuch 2. Burnout und Beschädigung der Komponenten in der Pumpe 2) Ersetzen Sie die beschädigten Teile 2) Überprüfen Sie den Filter und lassen Sie das Öl ab. 3. Ausfall der Hilfspumpe 3 ) Austausch des beschädigten Elements 3) Die Hilfspumpe wird entfernt und der Schaft -Verbindungsabschnitt 4 wird überprüft. Ausfall des Zubehörventils 4) Überprüfen Sie das Zubehörventil, insbesondere den Popet, den Sitz, Feder 4) Siehe das beigefügte Ventilhandbuch 5. Fehler in der Rohrleitung des Reglers 5) Korrigieren Sie den Fehler des Reglers 3) abnormaler Klang.
Der Ort, an dem die Ursache der abnormalen Schwingung festgestellt wird. Kavitation 1) Verhindern, dass Kavitation prüft, ob das Arbeitsöl turbid ist Beschädigung des Anschlusss des Schuhs 2) Ersetzen Sie den Kolbenrutsche und dergleichen 2) den Filter überprüfen und das Öl abtropfen 3. Die Pumpe ist geknackt. 3) Ersetzen Sie die Pumpe 4. Schlechte Installation der Pumpe 4) Installationskorrektur 5. Schwingung des Reglers 5) Reparieren Sie den Regler 5) Siehe Handbuch des Reglers 6. Schwingung des Hilfventils des Zubehörventils 6) Reparatur des Zubehörventils 6) Siehe Handbuch des Zubehörventils.
Vorteile der hydraulischen Übertragung: 1. Im Vergleich zu mechanischer, elektrischer und pneumatischer Übertragung weist das hydraulische Getriebe eine kompakte Struktur, ein kleines Volumen, ein leichtes Gewicht, eine große Kapazität und eine starke Tragfähigkeit unter dem Ausgangszustand auf. 2. Hydraulischer Antrieb kann verwendet werden, um eine Vielzahl komplexer mechanischer Aktionen zur Automatisierung zu erhalten. 3. Das Hydrauliksystem verfügt über Geräte und Schaltkreise wie Entladen, Dekompression, Druck und Druckbehebung, was es einfach macht, die Bewegungskraft automatisch zu steuern. 4. Es ist möglich, die stufenlose Geschwindigkeitsregulierung frei zu erkennen und ein großes Geschwindigkeitsverhältnis zu erhalten. Gleichzeitig ist der Hydraulikantrieb auch leicht zu erreichen. 5. Die Trägheit ist klein, die Aktion ist empfindlich, der Start und das Bremsen sind schnell, die Bewegung ist stabil und die Verschiebung und Umkehrung kann schnell und ohne Aufprall durchgeführt werden. 6. Stromübertragung und Lagerung sind sehr bequem. 7. Überlastung automatisch verhindern und Unfälle vermeiden. 8. Hydraulische Komponenten werden für lange Lebensdauer automatisch geschmiert. Reparatur der Bagger, Baggerreparatur, Reparatur des Baggers, Reparaturbagger
Hydraulikübertragung vereinfacht die mechanische Struktur erheblich (Maximierung der Anzahl der Teile, Erhöhung der Ausbeute und Verringerung der Kosten. 10. Einfach zu standardisieren und serialisieren, die Entwurfsarbeit verkürzen, den Fertigungszyklus verkürzen, die Effizienz verbessern. Nachteile: 1. Hydraulikgetriebe verwendet Flüssigkeitszyklus Da das Medium für die Übertragung der Stromversorgung schwierig ist, ein Leckagen auf der sich bewegenden Oberfläche von hydraulischen Komponenten zu vermeiden, was häufig zu Wirkungsgradverlust führt. Zusätzlich wird das Ölrohr auch erzeugt. Elastische Deformation. Es ist nicht für Anwendungen geeignet, bei denen das Übertragungsverhältnis sehr streng ist (z. und hohe Temperaturbedingungen ist nicht für die hydraulische Übertragung geeignet.
Der Schmutz im Öl beeinflusst den normalen Betrieb der hydraulischen Komponenten und beschleunigt den Verschleiß, wodurch das Hydrauliksystem -Ausgrabungswartung auf das importierte Hydrauliksystem reduziert wird

Gesicht, System, spezifisch. Die Struktur und das Arbeitsprinzip der Pumpe, des Ventils, des Motors, des hydraulischen Zylinders und der Hilfskomponenten im Hydrauliksystem werden ausführlich eingeführt und werden ausführlich eingeführt, und

Die Demontage- und Reparatur- und Installationsmethoden jeder Komponente werden ausführlich beschrieben. In jedem Modell werden auch das elektronische Kontrollsystem und die Fehlerdiagnose und Eliminierung systematisch eingeführt.

Mineralöl kann in der Luft oxidieren und degradieren und muss regelmäßig ersetzt werden. 4. Es gibt hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und Qualität von hydraulischen Teilen, und die Verarbeitung ist schwierig. 5. Aufgrund der Verwendung von Ölrohren zum Übertragung von Drucköl ist der Verlust groß und ist nicht für eine Fernversorgungsleistung geeignet. 6. Es ist nicht möglich, digitale Operationen wie Verstärkung, Speicher und logische Urteile wie elektrische Laufwerke zu verwenden, sodass es nicht für niedrige Strom- und komplexe Steuerungssysteme geeignet ist. 2 Hydraulische Übertragung der Flüssigkeitsübertragung ist in zwei Kategorien unterteilt, nämlich hydraulische Übertragung und hydraulische Übertragung. Die hydraulische Übertragung erreicht den Energie- oder Stromtransfer mittels der kinetischen Energie der Flüssigkeit.
Hydraulische Getriebe übertragen Energie und Leistung von Flüssigkeiten in einem geschlossenen Volumen, das auch als positive Verschiebung hydraulische Übertragung bezeichnet wird. 3 Klassifizierung von hydraulischen Komponenten hydraulische Komponenten können gemäß ihren Funktionen in vier Kategorien unterteilt werden: 1. Die Hydraulikpumpe der Stromkomponente wird verwendet, um die mechanische Energie des Prime -Movers in Hydraulikenergie für das Hydrauliksystem umzuwandeln. Gemäß der Struktur kann es in eine Zahnradpumpe, eine Schaufelpumpe, eine Kolbenpumpe, eine Schraubpumpe und eine Rotorpumpe unterteilt werden. 2. Der Aktuator wird auch als flüssiger Motor bezeichnet. Seine Funktion besteht darin, die vom Hydrauliksystem bereitgestellte hydraulische Energie in mechanische Energie umzuwandeln und das externe Mechanismusvorgang zu ziehen, um eine mechanische Bewegung durchzuführen. Gemäß Struktur- und Bewegungsmodus kann er in hydraulischem Motor, hydraulischer Zylinder und Schwunghydraulikzylinder unterteilt werden. 3. Kontrollelementventile können in Druckregelventile, Durchflussregelventile und Richtungssteuerventile unterteilt werden. 4. Hilfskomponenten Zusätzlich zu den oben genannten drei Arten von Komponenten sind die anderen Komponenten Hilfskomponenten, die hauptsächlich für die Lagerung von Hydraulikenergie, die Verbindung und Versiegelung von Ölpassagen, die Filtration, Erwärmung und Kühlung von Öl, bestimmtes Versiegelung verwendet werden Hydrauliksysteme. Anzeige von Parametern usw.