Con la madurez de la tecnología utilizada en el campo de la maquinaria, el sistema de control original para la reparación de excavadoras se reemplaza gradualmente por el sistema de PC. En el uso diario, el número de vehículos representados por el control de PC está aumentando. Debido a la falta de control, se elimina el relé intermedio, solo se usa el control del interruptor, el circuito es simple y el entorno es capaz de adaptarse a muchas otras ventajas. La comparación del sistema de control muestra una serie de rendimiento superior. Sin embargo, con el uso prolongado de la máquina, la falla del sistema de PC ha surgido gradualmente, lo que hace que la máquina no pueda funcionar en buenas condiciones. Debido al conocimiento limitado del sistema de PC por parte de los operadores mecánicos o el personal de mantenimiento, el número de máquinas en la estación está aumentando, lo que resulta en una disminución en la tasa de integridad y que afecta la producción normal. Por ejemplo, reemplazar todo el tablero integrado no solo es costoso, sino que también tiene un largo período de compra. Esto requiere encontrar una manera de resolver los problemas en el sistema de PC. 1 La falla provoca la falla del sistema de PC es causada principalmente por condiciones externas.
Las razones son las siguientes:
1.1 Falla del circuito abierto
(1) Las partes se rompen debido a la fusión: como fusibles, fusibles, bulbos, contactos térmicos, transistores (Safeners, convertidores, controladores).
(2) Circuitos abiertos causados por cables y bobinas: como motores, generadores, relés, timbres, válvulas solenoides, etc.
1.2 Falla de conexión (el indicador indica inestabilidad o infinito) Reparación de excavadoras
(1) Falla de la corrosión inducida por la corrosión: como el punto final de la batería, conector exterior al agua.
(2) fallas causadas por conexiones de superficie: como interruptores, relés, conectores y varias formas óhmicas.
1.3 Falla de cortocircuito
(1) Falla de cortocircuito causada por el cable roto.
(2) cortocircuito interno de componentes, como cortocircuito interno de bobinas, interruptores y relés.
(3) La electricidad estática causada por el contacto con otra maquinaria provoca un mal funcionamiento.
2 Pasos de análisis y solución El siguiente es un ejemplo del análisis y los pasos de solución de la falla del sistema electromagnético del freno giratorio de la excavadora Komatsu PC100. El principio de control se muestra en la Figura 1.
Figura 1 Diagrama esquemático de control
(1) Observe la luz indicadora en el medidor. Si la luz de la válvula solenoide del freno rotativo está encendida, demuestra ser defectuoso.
(2) Verifique los componentes eléctricos en la periferia de la placa de control. El procedimiento de búsqueda se muestra en la Figura 2.
Figura 2 Paso de búsqueda (3) Para verificar el panel de control, el método de medición es el siguiente:
1 arranque el motor;
2 interruptor fuera de la posición normal;
3 Insertar el conector T;
4 Mida el voltaje entre la placa de control CN-13 y 6 puntos (Tabla 1) Si no está entre 20-30 V, demostrará que los componentes de la placa de control están defectuosos. TABLA 1 PRODUCTO DE CONTROL CN-1 SECUENCIA Nombre de señal Salida 1 Salida de la batería Salida de la batería 2 LOS CORTE DE CORTE DE CORTE DE CORTE 3 SALIDA DE VÁLVULA DE SOLENOIDO DE FRENO ROTARIO Salida de la válvula de válvula Solenoide 4NC-5NC-6GUD 7 Fuente de alimentación (+24) Entrada 8LS SALIDA DE VÁLCULA SOLENOIDA DEL SOLENOIDO 9 Salida de la válvula solenoide 102 Salida de la válvula de relé de nivel 11 NCGND Entrada 13 Fuente de alimentación (+24) Entrada (4) Retire la placa de control y pruebe los componentes en la placa de control uno por uno con el probador (probador de mantenimiento en línea de Huoneng).
La prueba aproximada se prueba con el método de prueba rápida, y el componente se separará y enumerará, lo que indica el rango de falla. Repare el excavador para conectar la placa y el probador de acuerdo con las regulaciones, seleccione la biblioteca de dispositivos del usuario (biblioteca definida por el usuario) e ingrese el código de componente. Si el componente U1 falla la prueba, verifique el IC en U1. A menudo hay muchos IC en un tablero para ser probado. Es como encontrar una aguja en un pajar. Si no sabe qué IC en el tablero puede tener un problema, debe "devolver la prueba". Después de la prueba, solo la conclusión de si el IC pasa o no se puede obtener sin proporcionar ninguna información, como el diagnóstico de fallas y el análisis de la forma de onda. De esta manera, se puede seleccionar una gran cantidad de dispositivos en el tablero, se puede elegir un buen IC, el alcance del IC defectuoso se puede reducir y se puede hacer una "prueba de diagnóstico" adicional para detectar el IC que no puede pasar. 2 Medición detallada del chip "Bad Zone" para hacer un análisis más profundo, trabajo de inspección, para salvar falsamente la verdad, localizar el punto real de falla. Cuando la prueba de diagnóstico de "medición de buen".
