Avec la maturité de la technologie utilisée dans le domaine des machines, le système de contrôle d'origine pour la réparation des excavations est progressivement remplacé par le système PC. Dans un usage quotidien, le nombre de véhicules représentés par le contrôle des PC augmente. En raison du manque de contrôle, le relais intermédiaire est éliminé, seul le contrôle du commutateur est utilisé, le circuit est simple et l'environnement est capable de s'adapter à de nombreux autres avantages. La comparaison du système de contrôle montre un certain nombre de performances supérieures. Cependant, avec l'utilisation prolongée de la machine, la défaillance du système PC a progressivement émergé, ce qui rend la machine incapable de fonctionner en bon état. En raison de la connaissance limitée du système PC par les opérateurs mécaniques ou le personnel de maintenance, le nombre de machines dans la station augmente, entraînant une baisse du taux d'intégrité et affectant la production normale. Par exemple, le remplacement de l'ensemble de la carte intégrée est non seulement coûteux, mais a également une longue période d'achat. Cela nécessite de trouver un moyen de résoudre les problèmes du système PC. 1 La défaillance provoque la défaillance du système PC est principalement causée par des conditions externes.
Les raisons sont les suivantes:
1.1 Échec du circuit ouvert
(1) Les pièces sont cassées en raison de la fusion: telles que les fusibles, les fusibles, les ampoules, les contacts thermiques, les transistors (Safeners, convertisseurs, contrôleurs).
(2) Circuits ouverts causés par des câbles et des bobines: tels que les moteurs, les générateurs, les relais, les buzzers, les solénoïdes, etc.
1.2 FAILLE DE CONNEXION (indicateur indique l'instabilité ou l'infini) Réparation de l'excavatrice
(1) Panne induite par la corrosion: comme le point final de la batterie, le connecteur à l'extérieur vers l'eau.
(2) Faulages causés par les connexions de surface: telles que les commutateurs, les relais, les connecteurs et diverses formes ohmiques.
1,3 défaut de court-circuit
(1) Fauteur de court-circuit causé par le fil cassé.
(2) court-circuit interne des composants, tels que le court-circuit interne des bobines, des commutateurs et des relais.
(3) L'électricité statique causée par le contact avec d'autres machines provoque un dysfonctionnement.
2 Étapes d'analyse et de solution Les étapes suivantes sont un exemple des étapes d'analyse et de solution de la défaillance du système électromagnétique du frein de frein rotatif de l'excavatrice Komatsu PC100. Le principe de contrôle est illustré à la figure 1.
Figure 1 Diagramme schématique de contrôle
(1) Observez le voyant de l'indicateur sur le compteur. Si le voyant de l'électrovanne de frein rotatif est allumé, il s'avère défectueux.
(2) Vérifiez les composants électriques de la périphérie de la carte de contrôle. La procédure de recherche est illustrée à la figure 2.
Figure 2 Étape de recherche (3) Pour vérifier le panneau de commande, la méthode de mesure est la suivante:
1 Démarrez le moteur;
2 Commutation en dehors de la position normale;
3 insérer le connecteur en T;
4 Mesurez la tension entre la carte de contrôle CN-13 et 6 points (tableau 1) si elle n'est pas entre 20 et 30 V, il prouvera que les composants de la carte de contrôle sont défectueux. Tableau 1 Carte de commande CN-1 Nom du signal de séquence Entrée 1 Sortie de la batterie Sortie de batterie 2LS Sortie de l'électrovanne de freinage Rotary Hold Hold Frein Sortie de l'électrovanne 4NC - 5NC - 6GUD 7 Alimentation (+24) Entrée 8LS Distribution Salonde Sortie 9 Sélecteur de voitures Sortie de l'électrovanne 102 Sortie de soupape de relais de niveau 11NCGND Entrée 13 Alimentation (+24) Entrée (4) Retirez la carte de commande et testez les composants sur la carte de commande un par un avec le testeur (Huoneng en ligne de maintenance en ligne).
Le test rugueux est testé avec la méthode de test rapide, et le composant sera séparé et répertorié, indiquant la plage de défaut. Réparez l'excavatrice pour connecter la carte et le testeur en fonction de la réglementation, sélectionnez la bibliothèque de périphériques de l'utilisateur (bibliothèque définie par l'utilisateur), puis saisissez le code du composant. Si le composant U1 échoue au test, vérifiez le CI en U1. Il y a souvent de nombreux CI sur une planche à tester. C'est comme trouver une aiguille dans une botte de foin. Si vous ne savez pas quel IC sur le tableau peut avoir un problème, vous devez «retourner le test». Après les tests, seule la conclusion de si le CI passe ou non peut être obtenu sans fournir d'informations telles que le diagnostic des défauts et l'analyse de la forme d'onde. De cette façon, un grand nombre d'appareils sur la carte peuvent être dépistés, un bon CI peut être choisi, la portée du CI défectueuse peut être rétréci, et un «test de diagnostic» supplémentaire peut être effectué pour le dépistage du CI qui ne peut pas passer. 2 Mesure détaillée de la puce «Bad Zone» pour effectuer une analyse plus approfondie, un travail d'inspection, pour sauver faussement la vérité, pour localiser le véritable point d'échec. Lors du test de diagnostic de «mesure fine».
