Gegenwärtig werden Druckmessgeräte häufig in fast allen industriellen Prozessen und wissenschaftlichen Forschungsbereichen eingesetzt, wie z. B. Wärmerohrnetzen, Öl- und Gasübertragung, Wasserversorgungs- und Gassystemen, Fahrzeugwartungs- und -reparaturwerkstätten und anderen Bereichen.

Besonders im Prozess der industriellen Prozesssteuerung und technischen Messung werden mechanische Druckmessgeräte aufgrund der hohen mechanischen Festigkeit und Produktionsfreundlichkeit des Gummibands immer häufiger eingesetzt empfindliche Elemente.

Heute hat SINOCMP das Grundwissen über Manometer zusammengestellt, das Ihnen hoffentlich beim Verständnis helfen wird.

1.Das Konzept des Drucks in Manometern

Das Konzept des Drucks bezieht sich tatsächlich auf den physikalischen Druck, d des absoluten Drucks, basierend auf dem Nullpunkt des absoluten Drucks.

Absoluter Druck: Der Druck über dem Nullpunkt des Absolutdrucks, basierend auf dem Nullpunkt des Absolutdrucks.

Positiver Druck: Der Druck höher als der Atmosphärendruck, basierend auf dem Atmosphärendruck.

Unterdruck (Vakuum): Druck niedriger als der Atmosphärendruck, basierend auf dem Atmosphärendruck.

Differenzdruck: Die Differenz zwischen zwei Drücken.

Überdruck: Druck größer oder kleiner als der Atmosphärendruck als Referenz.

Manometer: Ein Instrument zur Messung von weniger als oder mehr als dem atmosphärischen Druck als Referenz.

2.Manometer

Im Prozess der industriellen Prozesskontrolle und technischen Messung wird das mechanische Manometer aufgrund seiner hohen mechanischen Festigkeit und einfachen Herstellung immer häufiger verwendet.

Das elastische empfindliche Element im mechanischen Manometer erzeugt bei der Änderung eine elastische Verformung Druck. Mechanische Manometer bestehen aus Federrohr (Bourdon-Rohr), Membran, Kapsel und Balg sowie anderen empfindlichen Elementen und werden entsprechend klassifiziert. Der gemessene Druck wird im Allgemeinen als relativer Druck betrachtet Das Zifferblatt ist normalerweise auf 270 Grad eingestellt.

3.Klassifizierung von Manometern

Manometer können entsprechend ihrer Messgenauigkeit in Präzisionsmanometer und allgemeine Manometer unterteilt werden. Die Präzisionsmanometer sind von der Klasse 0,1, der Klasse 0,16, der Klasse 0,25 und der Klasse 0,4. Normale Manometer sind für Genauigkeiten von 1,0, 1,6, 2,5 bzw. 4,0 ausgelegt. Manometer sind je nach Indikatordruckreferenz unterschiedlich und werden in allgemeine Manometer, Absolutdruckmanometer und Differenzdruckmanometer unterteilt. Allgemeiner Druck Messgeräte mit atmosphärischem Druck als Referenz; Absolutdruckmessgerät basiert auf dem absoluten Drucknullpunkt; Das Differenzdruckmessgerät misst die Differenz zwischen den beiden gemessenen Drücken. Entsprechend seinem Messbereich ist das Manometer in Vakuummessgerät, Druckvakuummessgerät, Mikromanometer, Niederdruckmessgerät, Mitteldruckmessgerät und Hochdruckmessgerät unterteilt. Vakuummessgerät wird verwendet, um den Druckwert zu messen, der unter dem Atmosphärendruck liegt. Das Druckvakuummessgerät wird verwendet, um den Druckwert zu messen, der kleiner oder größer als der Atmosphärendruck ist. Das Mikrometer wird zum Messen von Druckwerten verwendet weniger als 60.000 Pa; Das Niederdruckmessgerät wird zur Messung des Druckwerts von 0 bis 6 MPa verwendet. Das Mitteldruckmessgerät wird zur Messung des Druckwerts von 10 bis 60 MPa verwendet. Das Hochdruckmessgerät wird zur Messung des Druckwerts über 100 MPa verwendet. Das Gehäuse des seismischen Manometers besteht aus einer vollständig versiegelten Struktur, und das Dämpfungsöl ist in das Gehäuse eingefüllt. Aufgrund seiner dämpfenden Wirkung kann es zur Messung der Vibration in der Arbeitsumgebung oder des schwankenden Drucks (Last) des Mediums verwendet werden. Das Manometer mit elektrischem Kontaktsteuerschalter kann die Funktion des Sendens von Alarmen oder der Steuerung realisieren Temperatur, leicht zu kristallisierender mittlerer Druck. Das elastische Element des Manometers. Das elastische empfindliche Element im mechanischen Manometer erzeugt eine elastische Verformung bei Druckänderung. Mechanische Manometer verwenden Federrohre (Bourdon-Röhren), Membranen, Membranen und Bälge sowie andere empfindliche Elemente und gemäß dieser Klassifizierung. Das Sensorelement besteht normalerweise aus Kupferlegierung, Edelstahl oder speziellen Materialien Das aushärtende Material weist im geglühten Zustand eine hohe Plastizität auf, und nach dem Kalthärten und der qualitativen Behandlung durch Druckbearbeitung kann eine hohe Elastizität und Festigkeit erreicht werden. Unter der Wirkung des Drucks in der Innenkammer des Federrohrs kann der Druck mithilfe seiner elastischen Eigenschaften leicht in die elastische Verschiebung des freien Endes des Federrohrs umgewandelt werden. Der Messbereich des Federrohrs beträgt im Allgemeinen 0,1 bis 250 MPa Mit dem Flansch verschweißt oder sein Rand zwischen den beiden Flanschen eingeklemmt. Eine Seite der Membran steht unter dem Druck des Messmediums. Die dadurch erzeugte geringe Biegeverformung der Membran kann zur indirekten Messung des Drucks des Mediums genutzt werden. Membran am oberen Flansch befestigt). Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit kann auch eine Schutzschicht auf die Membran aufgebracht werden. Offener Flansch, Spülung, Öffnung und andere Maßnahmen können verwendet werden, um die Viskosität des Membrandruckmessers zu messen. Es handelt sich um ein sehr großes, unsauberes und kristallines Medium. Der Druckmessbereich von Membran-Manometern beträgt 1600Pa ~ 2,5 MPa.

Das Membran-Box-Messelement besteht aus zwei Membranen mit einem kreisförmigen Wellenabschnitt, die aneinander geklammert sind. Der Druck des Messmediums WIRKT auf die Innenseite des Kapselhohlraums und die resultierende Verformung kann zur indirekten Messung des Drucks des Mediums verwendet werden. Die Größe des Druckwerts wird durch den Zeiger angezeigt. Druckmessgeräte mit Kapselelement werden im Allgemeinen zur Messung des Mikrodrucks von Gasen verwendet und verfügen über eine gewisser Grad an Überdruckschutz. Mehrere gestapelte Kapselsensorelemente erzeugen eine große Übertragungskraft, um extrem kleine Drücke zu messen. Manometer mit Kapseltyp reichen von 250 bis 60000 Pa.

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