À l'heure actuelle, les manomètres sont largement utilisés dans presque tous les processus industriels et domaines de recherche scientifique, tels que les réseaux de caloducs, le transport de pétrole et de gaz, les systèmes d'approvisionnement en eau et de gaz, les ateliers d'entretien et de réparation de véhicules et d'autres domaines.

Surtout dans le processus de contrôle des processus industriels et de mesure technique, les manomètres mécaniques ont été de plus en plus largement utilisés en raison de la résistance mécanique élevée et de la commodité de production des éléments sensibles élastiques.

Aujourd'hui, SINOCMP a réglé les connaissances de base sur les manomètres, qui, je l'espère, vous aideront à comprendre.

1.Le concept de pression dans les manomètres

Le concept de pression fait en fait référence à la pression physique, c’est-à-dire à la quantité de pression par unité de surface.

Pression absolue : pression supérieure au zéro de la pression absolue, basée sur le zéro de la pression absolue.

Pression positive : pression supérieure à la pression atmosphérique, basée sur la pression atmosphérique.

Pression négative (vide) : Pression inférieure à la pression atmosphérique, basée sur la pression atmosphérique.

Pression différentielle : La différence entre deux pressions.

Pression relative : Pression supérieure ou inférieure à la pression atmosphérique comme référence.

Manomètre : instrument utilisé pour mesurer une pression inférieure ou supérieure à la pression atmosphérique comme référence.

2. Manomètre

Dans le processus de contrôle des processus industriels et de mesure technique, le manomètre mécanique a été de plus en plus largement utilisé en raison de sa résistance mécanique élevée et de sa production pratique.

L'élément sensible élastique du manomètre mécanique produit une déformation élastique avec le changement de pression. Les manomètres mécaniques sont constitués d'un tube à ressort (tube de Bourdon), d'un diaphragme, d'une capsule, d'un soufflet et d'autres éléments sensibles et sont classés en conséquence. pression.Les valeurs de pression dans la plage mesurée sont indiquées par le pointeur et la plage d'indication du cadran est généralement de 270 degrés.

3.Classification des manomètres

Le manomètre en fonction de sa précision de mesure, peut être divisé en manomètre de précision et manomètre général. Les manomètres de précision sont de classe 0,1, classe 0,16, classe 0,25, classe 0,4 ; les manomètres normaux sont évalués pour une précision de 1,0, 1,6, 2,5 et 4,0 respectivement. Le manomètre selon la référence de pression de son indicateur est différent, divisé en manomètre général, manomètre absolu, manomètre différentiel. Pression générale Le manomètre différentiel mesure la différence entre les deux pressions mesurées. Selon sa plage de mesure, le manomètre est divisé en manomètre à vide, manomètre à pression, micro manomètre, manomètre basse pression, manomètre moyenne et manomètre haute pression. moins de 60 000 Pa ; le compteur basse pression est utilisé pour mesurer la valeur de pression de 0 ~ 6 MPa. le manomètre moyenne pression est utilisé pour mesurer la valeur de pression de 10 ~ 60 MPa. le compteur haute pression est utilisé pour mesurer la valeur de pression supérieure à 100 MPa. En raison de son effet d'amortissement, il peut être utilisé pour mesurer les vibrations dans l'environnement de travail ou la pression fluctuante (charge) du milieu. Le manomètre avec interrupteur de commande à contact électrique peut réaliser la fonction d'envoi d'alarme ou de contrôle. Les manomètres avec mécanismes de transmission à distance peuvent fournir des signaux électriques (tels que des signaux de résistance ou des signaux de courant continu standard) qui sont nécessaires en ingénierie industrielle. corrosion, haute température, facile à cristalliser la pression moyenne.L'élément élastique du manomètre L'élément sensible élastique dans le manomètre mécanique produit une déformation élastique avec le changement de pression.Les manomètres mécaniques utilisent des tubes à ressort (tubes Bourdon), un diaphragme, un diaphragme et un soufflet et d'autres éléments sensibles et selon cette classification.L'élément de détection est généralement en alliage de cuivre, en acier inoxydable ou en matériaux spéciaux.Le tube à ressort (tube Bourdon) est divisé en tube de type C, tube à ressort hélicoïdal, tube en spirale et autres types.En général, le tube vierge en matériau durcissant à froid a une plasticité élevée à l'état recuit, et une élasticité et une résistance élevées peuvent être obtenues après durcissement à froid et traitement qualitatif par traitement sous pression. Sous l'action de la pression dans la chambre interne du tube à ressort, la pression peut être facilement convertie en déplacement élastique de l'extrémité libre du tube à ressort en utilisant ses caractéristiques élastiques. La plage de mesure du tube à ressort est généralement de 0,1 à 250 MPa. brides, ou soudées à la bride ou à son bord pris en sandwich entre les deux brides. Un côté du diaphragme est soumis à la pression du fluide de mesure. La petite déformation de flexion ainsi produite par le diaphragme peut être utilisée pour mesurer indirectement la pression du fluide. (par exemple membrane fixée sur la bride supérieure). Un revêtement protecteur peut également être ajouté sur la membrane pour améliorer la résistance à la corrosion. Bride ouverte, rinçage, ouverture et d'autres mesures peuvent être utilisées pour mesurer la viscosité du manomètre à membrane dans un milieu très important, impur et cristallin. La plage de mesure de pression des manomètres à membrane est de 1 600 Pa ~ 2,5 MPa.

L'élément de détection de la boîte à membrane se compose de deux diaphragmes avec une section d'onde circulaire serrés ensemble. La pression du milieu de mesure AGIT à l'intérieur de la cavité de la capsule et la déformation résultante peut être utilisée pour mesurer indirectement la pression du milieu. Pressions.Les manomètres à capsule vont de 250 à 60 000 Pa.

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